如今的精密机械加工厂家，似乎已经看不到传统机床的身影，基本都被 智能数控机床所替代。 智能 CNC加工机床的高精度、高生产率、 高度柔性，不仅降低了机械加工的劳动强度，而且极大的提高精密机械加工厂家的生产效率，让机械加工生产管理更具现代化。 都说“长江后浪推前浪”，随着智能CNC加工的风靡，越来越多的自动化机械加工 装备不断涌现。

当前我国的精密机械加工厂家，在智能CNC加工机床研究领域已经出现了一批 领军企业。 沈阳机床就是机械加工行业内较早尝试智能制造的企业之一 。历时5年，沈阳机床成功研发出了“i5”系列智能机床。i5系列机床具有智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理的特点，可以在高精度高效率加工的同时实施传输数据。不仅如此，沈阳机床正在计划布局智造谷，积极探索 机械加工 与互联网深度融合的新模式，为智能CNC加工转型升级开辟新路径。

除了沈阳机床，一直具有超前意识和眼光的格力集团也将注意力放到了智能制造领域，并加大力度研发和创新，最终研发出了钻攻中心GA-Z4060和GA-Z4055两款智能CNC加工 机床。这两款机床具有精度高、操作简便、自动化拓展性强等特点，可实现高速高精钻孔攻牙，现在已经开始应用于 3C、汽车、模具行业中的中小型板类、盘类零件加工等领域等。

现在还有不少精密机械加工厂家也看到了智能制造的 效益 ，开始加入智能制造的队伍，以期让CNC加工生产实现智能化，进一步提升工作效率。例如中国机床工具行业三大企业集团之一的秦川机床工具集团公司、首批国家级“创新型企业”武汉华中数控股份有限公司、被选为全国智能制造试点示范交流会的唯一示范现场的华中数控股份有限公司以及国内机床行业重点骨干企业济南二机床集团有限公司等等都在不断加紧对智能机床的研发。

国家工业的繁荣发展，离不开强大高效而且极具创新能力的 机械加工制造业，制造业的崛起离不开我国机床制造水平的提升 。智能CNC加工技术会成为我国机床产业向前发展的强力推手，精密机械加工厂家拥抱 智能化是未来发展的大趋势，只有这样我国 的机械加工才能够在制造强国的道路上越走越远。