随着人工智能的飞速发展、机械加工成本提升等 多方面 原因，倒逼精密机械加工厂家不得不思考如何实现CNC加工 自动化。工业机器人取代低端劳动力， 精密机械加工厂家在人工智能时代，如何应对机械加工的挑战与机遇？也许，这正是机械加工企业自身转型升级的好时机。对于精密机械加工厂家 来说，只有实现人、机器、机器人的合理分工和协同作业，才能最大幅度的提高CNC加工的生产效率。面对越来越多的 机械加工企业开始选择引入机器人，深圳华超辉精密机械有限公司认为需要慎重考虑以下方面：

1、必须符合CNC加工的实际需要
　　机器人参与机械加工的作用很大，24小时高效 运转，并不需要其他投入 ，但并不是所有精密机械加工厂家都合适。精密机械加工厂家 首先要考虑的是，机器人是否能与原有的CNC加工生产线完美融合，毕竟在对 机械加工环境要求上，机器人与人有着很大的区别。另外，在非确定因素较多的CNC加工 环节 ，人力是“死板”机器人无法比拟的， 因为机器人与人工所擅长的工作也有区别 。 所以要考虑机械加工的 实际情况，不能盲目跟风。

2、以提升CNC加工生产效率为根本
　　据测算，机器人的总成本不到人工的三分之一，但机器人的投资 是一次性大额投资。如果以10年一个周期，需要先期投入人工三年的投入。未来CNC加工生产线 发生变化，这个成本优势可能就荡然无存。所以，如果仅仅考虑机器人可降低 机械加工成本，就要慎重引入。以当下精密机械加工厂家配备的机器人来讲，大部分还是考虑对生产效率的提升。 但是大都集中在 解决企业生产或服务单个节点，进而提升整体效率， 并不是整条生产线接纳机器人参与到生产服务中。

机械加工是劳动密集型产业之一，CNC加工水平逐渐提高，但并未摆脱“劳动成本高”的劣势。机器人换人已成为21世纪新一轮工业制造业的发展趋势。在“机器人换人”的制造业改革浪潮下，精密机械加工厂家应该紧跟步伐。但是也要注意到，机器人参与生产服务的时间尚很短暂，主要集中在机械加工的某些环节，并未全面的取代人力生产线。即使机器人已经可完全替代人工，广大精密机械加工厂家也要循序渐进缓慢布局。