普通材料的五金零件加工，我国已经取得了长足的发展。但是新材料的精密零件加工，很多精密机械零件加工厂还缺少原料！这就是 我国新材料面临的困境，整个行业在 “等米下锅” 。2018中国新材料产业发展大会 上周在南京召开， 30余位院士以及近3000材料业内人士到会，材料创新与 机械零件加工成为各方关注的焦点。从事机械零件加工的朋友都知道， 新材料从研发到成熟应用往往需要漫长过程，而目前我国的新材料发展大大滞后于 机械零件加工业的需求。

材料是机械零件加工制造业的基础，新材料研发水平及产业化规模是衡量一个国家科技、经济实力的重要标志，在发展高新技术、改造和提升传统机械零件加工产业、增强综合国力等方面起着重要的作用。但是，由于我国新材料产业起步晚、底子薄，整体实力还比较薄弱。 广大精密机械零件加工厂要进行产业升级，新材料已经成为短板。

我国的机械零件加工与发达国家还有很大差距，新材料产业就是其中的一部分。 3.1万亿元是我国2017年新材料产业的规模，但是创新能力和竞争实力与国际先进水平还有较大差距。相关部委对机械零件加工业所需要的 130多种关键材料的调研显示，有32%还处于空白，52%依赖进口；95%的高端专用芯片、70%以上智能终端处理器及极大多数存储芯片依赖进口；国外对我国实施的“卡脖子”项目中，一多半属于新材料领域。

先进的CNC零件加工技术买不来，先进的新材料也不好买。 深圳华超辉精密机械有限公司 深有体会：“我国许多材料的机械加工装备已达到世界 先进水平 ，但是却生产不出机械零件加工所需要的新材料。全国领先的工程机械行业龙头企业徐工集团，其制造高吨位起重装备的伸缩臂筒用钢板仍然需要进口；南高齿的高强齿轮钢至今仍需进口；我国目前在研的大飞机、发动机、舰船等都面临核心部件急需突破材料及其制备工艺问题。

在新技术领域，经常提到后发优势。先用别人的，自己再追赶。但是这种备受国内机械零件加工业推崇的后发优势，在很多材料领域并不存在。新材料产业恰恰相反，存在“后来者劣势”，即不容易被市场接受。初期市场培育，是新材料推广应用的关键环节，新材料“首批次”推广应用困难，是制约我国 高端机械零件加工的关键瓶颈。