机械加工零件主要有精车、精铣、精镗、精磨和研磨等工艺，精密机械加工厂家多采用这些工艺和方法加工。这里，华超辉和大家交流机械零件的 CNC加工，为什么要划分阶段？让我们一起学习。

1、保证机械加工质量 

在粗加工时，工件的切削余量大，切削热、切削力、夹紧力也大，毛坯本身具有内应力，机械加工后内应力将重新分布，工件会产生很大的变形。划分机械加工阶段后，粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高机械加工零件的表面质量和精度。

2、便于机械加工生产

各加工阶段要求的生产条件不同，如精密机械加工要求恒温洁净的生产环境。划分加工阶段后，可在各阶段之间安排热处理工序。对精密零件，粗加工后安排去应力时效处理，可减少内应力对精加工的影响；半精加工后安排淬火不仅容易达到零件的性能要求，而且淬火变形可通过精加工工序予以修正。

3、合理使用液压锁孔机设备 

粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的CNC加工机床，精加工则要求CNC加工机床精度高。划分加工阶段后，可避免“以精干粗”，可以充分地发挥液压锁孔机的性能，延长使用寿命。

4、及时发现工件的缺陷

粗加工时去除了加工表面的大部分余量，当发现有缺陷时可及时报废或修补，可避免精加工工时的损失。

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