受信息技术的影响 ， CNC加工智能化开始成为 行业趋势 ，机械加工也开始向智能化方向发展，而当下这一点在我国的 精密机械加工厂家变得越来越明显。随着智能机械加工的风靡，越来越多的 CNC加工设备开始朝智能化迈进。以机床为例，当前市场上已经很难看到传统机床，智能CNC加工机床成为了主流，这也为我国的精密机械加工厂家 发展打造了坚实的基础。

对于精密机械加工厂家来说，机床的重要性不言而喻 ！CNC加工机床数量的多少，直接体现出机械加工企业的实力。机床是CNC加工 加工的关键设备，几乎所有的金属切削、成形过程都需要借助机床来实现，而机床的加工复杂度、精度、柔性和效率又可以直接决定一个国家的 机械加工制造水平，因而具有非常重要的战略地位。

自从工业革命以来， 机床已经经历了几百年的发展 。最初，为了减轻工人体力劳动的负担， 从1930年开始，自动化机床开始出现。随着技术不断更迭，到1960年前后，仅仅解决简单 重复的劳动的机床已经不适应发展 ，人们 开始寄希望于让机器思考，于是CNC加工机床出现 ，逐渐成为机械加工的主流。现在受信息科技的影响 ，让机器思考的要求也越来越高，2006年 具有智能化的机床在日本的精密机械加工厂家展示之后，智能CNC加工 机床开始成为机械加工行业 的主流。

智能CNC加工机床的出现，不仅可以解决把人们 从体力和脑力劳动上解放出来，在机械加工的成本控制上，CNC加工设备也可以为 精密机械加工厂家降低成本 ， 提高效率。这在《2018中国智能制造报告》中就可体现，德勤中国在对150余家生产型和技术服务型的大中型 精密机械加工厂家 进行调研后发现，约三成企业表示智能CNC加工制造的利润贡献率超过50%，这份数据可见智能化对机械加工制造业的积极作用。

和传统机床相比，智能CNC加工机床具有高度柔性、高精度加工、高生产率、质量稳定、以及生产管理现代化的特点，可以极大的改善 精密机械加工厂家工人的劳动条件，灵活根据要求调整 机械加工生产，对于提高生产、降低安全隐患具有非常大的作用，因而智能CNC加工机床也是当下精密机械加工厂家 所重点研发的对象。