从腾讯云到阿里云，云端上的工业互联网吸引了各路诸侯。不仅是互联网创新主体涌入，机械零件加工制造业巨头也是工业互联网的资深 “玩家”。早些年落户 深圳的台资机械零件加工巨头——富士康，也升级企业数据中心，打造云端上的工业互联网。升级后的机械零件加工数据中心关键系统存储响应性能提升57%，65%的应用得到不同程度的性能提升。

强大的机械零件加工数据支撑，为富士康推进工业互联网发挥了巨大作用。机械零件加工的云平台，不仅以CNC加工技术驱动了企业自身智能化发展，以及精密零件加工的数字化转型，而且帮助相关的机械加工配套企业以最低的成本、最高的效率实现信息化。以手机机械零件加工配套商为例子，他们将仿真数据放在工业互联网上，CNC零件产品的周期从一个月缩短至一周左右。

沿着机械零件加工的上下游产业链看，机械加工产业巨头开放平台业务，大量中小微机械零件加工企业紧密协作，产业链的互联互通不仅为中小企业降低 CNC加工成本，而且打通了机械零件加工产业链数据流，带动供应链数据在云上采集，迅速提高CNC零件加工的利用速度，就像尾随大鱼的小鱼群一样，溯源而上拥抱工业互联网。

从机械零件加工制造资源云化改造，到CNC零件加工制造能力开放共享，一大批以工业互联网为核心的机械加工产业集群崛起。基于庞大的机械零件加工市场体量，东莞率先作为，厚植机械加工产业氛围，以《深入推进“筑云惠企”工程 发展工业互联网 促进东莞产业高质量发展实施方案》为战略抓手，提出2020年前后，将东莞建成广东省领先的工业互联网应用示范基地。

在机械零件加工产业云的趋势下，深圳也站在市场前列，近几年内将推动有条件精密零件加工企业信息技术基础设施与管理系统上云，龙头机械零件加工企业实现核心业务信息化、数字化和云端迁移，培育一批代表深圳的工业互联网协同创新示范项目，并为此配套了一系列降费措施和项目补贴奖励，带动深圳造就千亿级机械零件加工创新产业集群。