精密零件加工制不仅对 机床的精度、稳定性 有严格的要求，而且对 刀具、夹具的精度也有要求，最后还 需要精密的 量具量仪来校准、测量。有的是 一边加工 一边检测，在 过程中 进行；大多数 是事后的检测。信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。测量技术是关键和基础。测量技术的进步一定程度上保障着制造技术的进步。

精密零件加工专家指出，以风电行业为例，发电设备中一些典型关键零部件，比如如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，在一定程度上代表并反映了一个国家先进切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的最新成果和水平，因而备受工具制造行业的关注。

令人感到欣喜的是，从目测到简单测量再到精密测量，五金零件加工的测量技术亮点不断。 近年来 ，在数显技术和数显五金量具产品的开发上加大投入，国内五金零件加工量具量仪制造企业已经取得 重大的进步 。从简单的条形液晶数字显示 ，到较为复杂的面形液晶动态模拟的图像显示，数显卡尺容栅的分辨率从 0.01毫米 精确 到 0.001毫米，测量的精度 显著 提高。 我国的精密机械企业 不断强化在齿轮测量仪器、表面粗糙度测量仪及轮廓测量仪等精密仪器开发制造领域的优势，成功开发了目前国产最大的 2米CNC 齿轮测量仪，成为 业内最具竞争力 的精密测量仪器制造厂商。

双频激光干涉仪，它的研制成功改变了中国精密机械零件加工 在该领域长期依赖进口的局面。它的多项功能打破了国外的技术封锁，检测分辨率达到 0.02微米，检测长度可达20米。在国际 市场上，它 可与 国外 同类产品一决高低，但是价格却要优惠很多！ 到目前为止， 我们的精密机械零件加工 在新型刀具材料、刀具材料表面改性工艺、齿轮量仪等方面的成果 都达到了 领先水平。