精密机械零件加工是“中国制造2025”战略的重要组成部分。搞不好机械零件加工，就搞不好装备制造。机械零件加工离不开机床，而 机床一直以来是我国的弱项 。我国机械零件加工的机床 从2011年开始进入淡市，一直到 去 年，才开始有点回暖的迹象 。 但是总体而言，机械零件加工的机床产业仍然处于低利润状态，需要国家进行扶持。

去年，我国“04专项”在军工领域搞的换脑工程，即在关键领域启动国产化。以大幅提升国防军工领域制造装备自主可控能力和安全水平 ，首先在国防军工领域用国产数控系统批量置换进口数控系统。以军工企业为牵头单位，“04专项” 行动 预计总投入40亿，大部分资金将于2017年－2018年实施，以便在2020年取得效果，迎接“中国制造2025” 。目前国内十大军工集团均在实施 “04专项”，华中数控的国产数控系统是主要受益方。

很多精密机械零件加工厂家的机床都依赖进口。综合观察国产化的机床行业，落后的关键点还是在于精加工生产线的薄弱。但是总体而言，国产 机床行业乏善可陈，弱势局面 并没有扭转。在机械零件加工领域比较知名的机床企业，坏消息接二连三。大连机床 继 破产 之后董事长被抓 ，连续亏损被A股强制退市的 昆明机床 上了头条 ，承担 “换脑工程”的华中数控 上半年仍然亏损，沈阳机床今年 前三季度 依然处于亏损状态。

相比于机床行业的惨淡来说，国内的工业机器人发展要好很多。当然，目前为止，还无法与国际巨头抗衡。我国南京埃斯顿、沈阳新松、安徽埃夫特、广州数控、深圳拓斯达增速都很快 。所以，我国机械零件加工的国产机床，要在自主创新上发力，与国外机床企业竞争，可以参考国内机器人的加工企业的发展，在关键技术上要有重大突破。制造业大国，不能在机床上受制于人，广大精密机械零件加工厂家任重而道远。