精密不锈钢零件加工为什么加工难度比较大今天由深圳 机械零件加工厂分享给大家

现在，不锈钢板市场应用于航空航天、发电设备生产制造、工程建筑、食品类等产业部门和在日常生活中中。在CNC加工中心全过程中，不锈钢板材非常容易出現数控刀具磨坏加快、生产加工表面层数据完整性差、切削清除很困难等常见故障，很大程度影响了不锈钢板材的生产加工产品质量、生产制造周期时间和生产成本。现在来了解为什么 精密不锈钢零件加工很难加工，具体如下：

1、耐高温強度高，塑性形变倾向性大
与普通级钢对比，不锈钢板的強度和硬度标准并非高，但鉴于其富含大量的的铬、镍、锰等金属元素，具备优良的塑性形变和柔韧性、耐高温強度和较高的塑性形变倾向性，因而车削荷重比较大。除此之外，在车削全过程时会有许多碳化物与低合金钢内部结构分离出来，加重了数控刀具的刮痕作用。

2、接触应力大
不锈钢板在车削全过程中的塑性形变比较大，尤其是低合金钢（其拉伸强度超出45钢的1.5倍），使接触应力提升。

3、切削与数控刀具黏结情况严重
在车削全过程中，简便地产生了切削堆砌瘤，这不仅仅不良影响了生产加工外型的外表粗糙度，并且简便地产生了数控刀具表面层剥落的切削不容易弯曲成和断裂现象的情况。针对关闭式和半关闭式夹屑专用工具，非常容易出现卡屑情况，提升了生产加工和切削的外表粗糙度。

 4、热膨胀系数大
 这是碳素钢热膨胀系数的1.5倍。在车削溫度的不良影响下，钢件只出现热膨胀，不良影响刻度尺精密度。

 5、传热系数小
 一般为低碳钢传热系数的1/4~1/2左右，车削溫度高，数控刀具磨坏快.