在中国做大做强制造业的大环境下，机械零件加工产业的发展日新月异，精密机械零件加工厂越来越多。“国产替代”这个词，对所有国内精密机械零件加工厂 来说，应该都不陌生，这是国内 精密零件加工 行业崛起的契机之一。然而 ， 目前国内的 机械零件加工市场 形势却与几年前人们的预测大相径庭。

以智能机械零件加工为例， 根据国际机器人联合会(IFR)的数据显示，2017年我国工业机器人购买量达到13.8万台，较去年增长59%，占据了全球总需求份额的36%。而在这13.8万台工业机器人中， 来自国外精密机械零件加工厂的占据了 72%，也就是10.32万台。IFR 也 指出，这是国外 机械零件加工商首次实现比国内 精密零件加工商更高的增长率，而 从事机器人的中国机械零件加工商 的市场份额，也从 2016年的31%下降至2017年的25%。

在对机械零件加工技术要求较高的领域中，这种现象 尤为 明显。以 对五金零件加工和非标零件加工需求很旺盛的 汽车行业为例， 去年外资 精密机械零件加工厂 在该细分市场的占有率接近九成；而同样对CNC零件加工 技术要求较高的焊接类应用场景中， 国内精密机械零件加工厂的市场份额也只有不到 15%。

值得引起注意的是，在国内精密机械零件加工厂发力 工业机器 人市场并取得 快速增长的同时，外资机械零件加工厂同样在不断加码其在华投入。今年 3月，德国的库卡宣布在广东顺德新建机器人 的机械零件加工 生产基地，到2024年，将把中国的机器人产能增至10万台；6月，安川电机位于江苏常州的第三期机器人机械零件加工 工厂也宣告完成，其年产能将扩大 50%，达到1.8万台。

而这些巨头机械零件加工企业的终极目标是产业链一体化，提供从零部件到本体再到集成的智能制造体系。在不同的产业链定位上，它们都在对外进行技术输出，带动上下游 机械零件加工企业协同创新。国内 精密机械零件加工行业缺少的，恰恰是这样的领军企业。尽管近些年国内崛起了许多 主攻机器人的精密零件加工厂 ，但大多数 机械零件加工企业无论在品牌效应，还是CNC零件加工 技术积累及创新力上，都有明显的短板，单点技术突破较少，且无法形成 机械零件加工的 集群效应。