作为机械零件加工的智能工具，打磨机器人相比精密零件机械加工厂中负责抛光、打磨工作的工人，拥有太多超越人工的优势。CNC零件加工企业对于打磨机器人需求强劲，但机械零件加工场景应用却未能全面推行。归根到底，仍是CNC零件加工技术的问题。精密机械零件加工厂必须正视CNC零件加工智能化的需求，提前转型升级，应用机器人进行精密零件加工也是大势所趋。

众所周知，打磨抛光是机械零件加工中一道不可或缺的基础工序。精密机械零件加工厂采用传统的打磨方式，效率低、成本高、安全性不足。人工打磨作业所引发的各种安全隐患以及高强度作业压力，显然不适合精密机械零件加工厂的长远发展。而打磨机器人通过在CNC零件加工生产线上的应用，则极大的满足了精密零件加工行业提效增速降成本的需求。

据了解，打磨机器人主要用于工件的表面打磨、棱角去毛刺、焊缝打磨等工作。与人工相比，打磨机器人主要体现在三个方面：成本节省、保障产品一致性和作业安全。应用在CNC零件加工过程中，不仅可以提高生产效率和质量，还可以完成很多人工无法完成的打磨抛光工作。同时，使用打磨机器人还对于打磨质量和产品光洁度、保持产品一致性、改善工人劳动条件等具有良好作用。

近年来，随着机械零件加工自动化需求的旺盛，我国机器人CNC零件加工迎来了迅猛发展。从用工成本、安全性和效率三方面来看，打磨机器人能够推动机械零件加工行业升级发展。国内工业机器人市场从2013年开始，年均增长率长期维持在两位数以上，在机械零件加工市场销量超过全球三分之一。截至目前，我国已连续六年成为全球第一大工业机器人CNC零件加工需求和应用市场。

但是，打磨机器人的发展不能盲目乐观。一方面因为具有在高危环境下0人工、降低工人CNC加工技术要求、减少人力成本、提升产品一致性、提高生产效率性等优势而备受关注；另一方面却又因为前期投资大、终端应用困难等原因让精密机械零件加工厂遭遇发展瓶颈。因此这两年，如何解决打磨机器人市场应用问题，推动其机械零件加工业的发展，成为广大精密机械零件加工厂家共同关注的重要话题！